2018年8月8日江蘇四新應用科技研究所股份有限公司與溫州昊星機械設(shè)備制造有限公司簽署訂購10臺大型消泡劑高效研磨泵JP系列新型膠體磨，使用于研究所下屬全資子公司重點項目3.5億元揚州四新新材料科技有限公司年產(chǎn)8萬噸消泡劑系列產(chǎn)品項目研磨生產(chǎn)工藝流程上，根據(jù)2018年7月份前期雙方生產(chǎn)技術(shù)和工程部門對接，簽訂技術(shù)協(xié)議，并昊星大型研磨泵設(shè)備投了在試產(chǎn)過程效果顯著，節(jié)能環(huán)保，智能系統(tǒng)穩(wěn)定運行。我公司以新技術(shù)、新標準、新思維、新市場上不斷得海內(nèi)外客戶的信任。

       研發(fā)的流體含顆粒超微級或納米級剪切分散粉碎研磨為主機械設(shè)備代替進口設(shè)備國產(chǎn)化改造的高科技企業(yè),新產(chǎn)品研磨泵代替進口研磨機或砂磨機等設(shè)備，比如JM-W300AC55KW型多功能納米錐體磨應用于石墨烯納米材料和清潔柴油,煤焦油乳化工程項目、衛(wèi)生級多功能研磨機(泵式)應用嘉必優(yōu)萬噸生物工程ARA+DHA(發(fā)酵法)單體工廠、魚粉廠粉碎魚蝦漿，蕃茄醬和辣椒醬大型生產(chǎn)線、改性白炭黑大型打漿泵用于年產(chǎn)5年噸二氧化硅工程項目、管道磨式分體式研磨泵和大型膠體磨(鈦白粉研磨機泵)應用在東方鈦業(yè)、攀鋼渝鈦、南京鈦白化工等公司的多條年產(chǎn)4-20萬噸精鈦粉(鈦渣)制取改性鈦白(二氧化鈦)生產(chǎn)工程的中端分散，研磨，包膜的制備上、白炭黑(二氧化硅)濾餅高速混合，解聚，分散，均化，打漿和輸送的工藝上，效益顯著。生產(chǎn)工藝流程的后處理上有了更大發(fā)揮，與類似產(chǎn)品比較在其生產(chǎn)效率的數(shù)倍，可大幅度的降低生產(chǎn)成本費用，而且顆粒均勻、清洗換色方便、無研磨雜質(zhì)等性能。公司主要將產(chǎn)品覆蓋到包括消泡劑、紡織、醫(yī)藥、造紙、涂料、石油、清洗、食品、化肥、水泥、建材、防水材料、阻燃劑、消光劑、發(fā)泡劑、催化劑、納米材料、潤滑油脂、化工、膠囊、生物化工、精細化工、水處理、污水處理、垃圾處理、硅酮玻璃鋼、水玻璃、膠粘劑、油水乳化、乳化硅油、石墨烯、化肥、魚粉漿、番茄醬、色拉醬、鈣類等各類流體、膠體料漿和膏體等物料得到高速分散、攪拌、混合、解聚、均質(zhì)、細化、研磨。以及進口機械國產(chǎn)化改造加工等諸多行業(yè)領(lǐng)域。并逐步在所覆蓋的行業(yè)中打造出2-3款明星產(chǎn)品，來滿足用戶差異化的不同需求。消泡劑作為可提高產(chǎn)能、優(yōu)化工作效率、精確掌控產(chǎn)品品質(zhì)、減少環(huán)境污染、控制成本的優(yōu)勢產(chǎn)品已廣泛應用于各行業(yè)。四新的產(chǎn)品不但穩(wěn)定性高、消抑泡性能佳外，成為有別于國內(nèi)乃至國際市場上的特性產(chǎn)品。目前四新公司7大系列199個全套產(chǎn)品品種不但暢銷全國還遠銷海外世界國家。

      設(shè)備優(yōu)點：
新款昊星科技研制高速管線式膠體磨創(chuàng)新設(shè)計有多方面創(chuàng)新，并根據(jù)用戶要求可以設(shè)置具有使用冷卻液等冷源不與研磨介質(zhì)接觸，只作為間接冷卻媒體，實現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態(tài)。整體膠體磨研磨系統(tǒng)和過濾器、補償裝置、傳動裝置、智能溫控等機械組成為新型智能膠體磨機組，只需在線連接進料和出料或回流管道即能在密閉條件下運行的機械化、自動化程度高好，高速管線式膠體磨是一種新型分散、均質(zhì)、混合、高剪切超微粒研磨等多功能。廣泛應用于二氧化鈦、白炭黑、硅油、碳黑、化學助劑:消泡劑、發(fā)泡劑、催化劑、消光劑、膠粘劑、顏料、阻燃材料、涂層漿料、乳化油、瀝青、煤漿、石墨烯、納米材料等食品、化工、制藥、日化、生物工程、水處理、礦產(chǎn)、新能源等行業(yè)領(lǐng)域。
創(chuàng)新設(shè)計技術(shù)背景：
 1、設(shè)有過濾器和多向位移的補償裝置等保護方面系統(tǒng), 使研磨泵性能更加穩(wěn)定和運行更安全。
2、高速管線式膠體磨的組裝接觸面的密封均采用O型靜密封,特別是出料口連接密封面的部件改進使機器的機械密封所承受壓力方面和密封強度更勝一籌。
3、選用優(yōu)質(zhì)材料SUS304、SUS316L、TCrMo等，實現(xiàn)產(chǎn)品材料國產(chǎn)化，提高產(chǎn)品使用壽命主體部位采用不銹鋼材料；定子和轉(zhuǎn)子與物料接觸部件均采用硬質(zhì)合金材經(jīng)特殊工藝制成，其硬度可達到布氏硬度HB600左右，具有耐磨、抗腐蝕、難變型、精度高。   

4、采用水沖式水冷卻式組合機械密封裝置夾套式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，克服了機器缺少液料或空轉(zhuǎn)時候的運轉(zhuǎn)摩損缺點，密封精度高,減小了動靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩(wěn)定的流場，提高動靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細度均小于2UM，增強了穩(wěn)定性和密封性，實現(xiàn)零泄露，并在啟動機械時只需接通冷卻水到水沖式冷卻機械密封裝置時，具有冷卻主軸工作溫度和延長機械壽命。
5、設(shè)備進料口和出料口均采用管道連接方法，物料通過管道線路進行直接的超微粒粉碎、分散、乳化、解聚、均質(zhì)、混合、研磨和輸送等多功能自動一體化連續(xù)生產(chǎn)的過程。
6、在調(diào)節(jié)盤后方和定子前面設(shè)置活動墊圈，替代傳統(tǒng)的平面、軸承滑動作用，減少調(diào)節(jié)盤活動公差，并且在無潤滑油的情況下，調(diào)節(jié)盤的調(diào)節(jié)靈巧，結(jié)構(gòu)簡單、精度高，穩(wěn)定好。
7、動力傳輸方面：本機器在運轉(zhuǎn)過程中高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生機械離心力的輸出壓力（揚程）可作為泵的動力使用，具有同時輸送物料的功能，并節(jié)約能耗，高線速30-50r/ S運轉(zhuǎn)。
8、在位清洗裝置，在不需要打開或拆卸機器和管道連接的情況下，清洗液體直接通過聯(lián)接在位清洗裝置接口進行在位清洗，操作方便，快捷靈活。
9、可調(diào)節(jié)的定子與轉(zhuǎn)子采用高精密錐形齒輪設(shè)計，同時本機器采用定位盤定位結(jié)構(gòu)，使定、轉(zhuǎn)子的間距調(diào)節(jié)進退平穩(wěn)，操作簡便，能夠達到迅速到位。
10、低溫膠體磨系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：在研磨粉碎時，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調(diào)節(jié)下長期保持至溫度0-25度的低溫24小時連續(xù)運行，根據(jù)物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗，粉碎細度可達到1-10目，甚至達到微米μ等細度，區(qū)別于低溫粉碎機采用液氮冷源加注到介質(zhì)直接進行冷凍，本設(shè)備設(shè)計創(chuàng)新優(yōu)點：使用冷卻液等冷源不與研磨介質(zhì)接觸，只作為間接冷卻媒體，實現(xiàn)低溫粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態(tài), 公司還在此基礎(chǔ)上以解決疑難雜癥為突破口。創(chuàng)造性的突破技術(shù)難關(guān)來打造新產(chǎn)品。并在此基礎(chǔ)上通過定制服務來完善產(chǎn)品。

       昊星機械非常感謝四新公司相關(guān)部門信任, 我們以此為鍥機激發(fā)生產(chǎn)科研工作創(chuàng)新和智能化制造能力提升，為廣大用戶單位量身定制，研發(fā)出分散、攪拌、粉碎、均質(zhì)、乳化、研磨等一體化多功能流體設(shè)備，性能優(yōu)越，節(jié)能智能，適應性廣，而低消耗和高效率的新一代研磨機械設(shè)備，更好的服務于全球流體行業(yè)各領(lǐng)域生產(chǎn)制造企業(yè)。